磷酸鐵鋰電池制造的建議

一、磷酸鐵鋰電池制造配方上的建議：
LiFePO4：SP:KS-6：PVDF:NMP=（90-92）：（1-2）：（2-1）：（5-6）：（120-140）
二、磷酸鐵鋰電池原料的混合建議：
1.）pvdf母液的配制，5%的pvdf的nmp溶液，攪拌溶解 pvdf母液時(shí)，一定要充分溶解，最好能高溫（50-60度）攪拌一小時(shí)，并真空靜置2小時(shí)，使高分子鏈充分的伸展，這時(shí)的成膜性能最好。
2.）在配置好的母液中添加KS-6，充分潤濕并高速攪拌1小時(shí)，使其充分分散。利用其片狀石墨的潤滑作用，為下一步的SP和主材料的分散做準備。
3.）在上述溶液中加入SP充分濕潤，高速攪拌一小時(shí)，充分分散后，低速攪拌并抽真空，消除SP的加入引入的氣泡。
4.）在上述溶液中加入需要加入量一半的磷酸鐵鋰，充分濕潤，高速（轉速3500轉以上、線(xiàn)速度350-500之間）攪拌30分鐘后，再加入余下材料的一半，高速攪拌60分鐘，加入相當于固體材料質(zhì)量20%-40%
的nmp，攪拌30分鐘，粘度降低后，加入余下的材料，高速攪拌2-3個(gè)小時(shí)。加入適量nmp調整漿料粘度，慢速攪拌并抽真空。

三、在涂布參數設置、面密度設置、壓實(shí)密度上的建議

涂布參數建議烤箱前段溫度在90-100度之間，中間溫區在110-120度，尾端溫區在80-90度，這樣極片不易出現開(kāi)裂和水痕裝，粘接效果也較好，關(guān)于涂布速度，以充分干燥為標準設置。我們推薦的面密度pd60在300左右，壓實(shí)密度2.1-2.4，pt30在260左右，壓實(shí)密度2.0-2.2?？梢员ＷC加工性能，并兼顧到電池容量和功率。對于分切時(shí)邊緣脫粉的問(wèn)題，可以考慮調整輥壓、分切的順序，采用先分切，后輥壓的方式，這樣會(huì )降低生產(chǎn)效率，可以彌補粘接性能不好造成整批報廢的問(wèn)題。
四、磷酸鐵鋰電池在裝配上的建議
磷酸鐵鋰電池的電芯組裝是電池生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節，對電池容量的發(fā)揮、電池首次效率、電池的存儲性能有較大的影響。因此在這個(gè)過(guò)程中，一定要對一些關(guān)鍵因素做一些重點(diǎn)控制，如車(chē)間粉塵控制、電池裝配比控制（電池松緊度）、電池短路測試，隔膜的選擇等。我們建議電池的裝配比最好不要超過(guò)91%、測試電池短路時(shí)絕緣測試儀電壓應該不低于200v。
由于磷酸鐵鋰超細粉和一次顆粒很小，國產(chǎn)隔膜或者走私過(guò)來(lái)的次優(yōu)隔膜可都能對電池的首次效率和荷電存儲有較大的影響。
五、磷酸鐵鋰電池化成和分容制度上的建議

對于磷酸鐵鋰電池的化成，由于磷酸鐵鋰本征導電率較低，活化相對困難。因此應該考慮在化成前，電解液充分的浸潤電極，常溫擱置7個(gè)小時(shí)以上，高溫（50-60）老化2個(gè)小時(shí)以上?；蓵r(shí)最好考慮小電流高電壓化成，建議化成制度是：
1）0.1c恒流充電5小時(shí)，上線(xiàn)電壓4v
2）0.2c恒流恒壓充電6小時(shí)，上限電壓4v
3）擱置30分鐘
4）0.2c恒流放電至2.0V。
5）如果電池容量和設計容量有較大出入，考慮循環(huán)2）-4）步兩次，充分活化后再分容。建議的分容制度是：
1）0.5c恒流恒壓充電3小時(shí)，上限電壓3.65v
2）擱置30分鐘
3）0.5c恒流放電至2.0v。
化成和分容時(shí)，如果有條件，可以重點(diǎn)考察一下幾個(gè)方面的性能：
1）正極的放電克容量
2）電池的首次充放電效率
3）電池電壓平臺。
4）電池的恒流恒壓充電比例
5）電池的充放電電壓平臺的差值
6）0.2c和0.5c的容量的關(guān)系