提高電池極片涂布質(zhì)量的方法

　　在所有涂布產(chǎn)品中膠片所要求的涂布精度是最高的一種，因此膠片涂布中的許多技術(shù)是解決極片涂布質(zhì)量的基礎。但極片涂布所特有的要求必須有特殊的技術(shù)才能解決。

　　1、高粘度極片漿料的涂布

　　極片漿料粘度極高，超出一般涂布液的粘度，而且所要求的涂量大，用現有常規涂布方法無(wú)法進(jìn)行均勻涂布。我們比較分析了各種涂布方法，依據其流動(dòng)機理，結合極片漿料的流變特性和涂布要求，設計了各種實(shí)驗方案進(jìn)行驗證，找到了幾種可用于極片漿料的涂布方法，成功地解決了高粘度極片漿料連續穩定、均勻涂布難題。

　　2、極片定長(cháng)分段和雙面疊合涂布技術(shù)

　　無(wú)論是膠片涂布，還是其他涂布產(chǎn)品，絕大多數都是在片幅上進(jìn)行連續涂布。而鋰離子電池極片是分段涂布，生產(chǎn)不同型號鋰離子電池，所需要的每段極片長(cháng)度也是不同的。如果采用連續涂布，再進(jìn)行定長(cháng)分切生產(chǎn)極片，在組裝電池時(shí)需要在每段極片一端刮除漿料涂層，露出金屬箔片。用連續涂布定長(cháng)分切的工藝路線(xiàn)，效率低，不能滿(mǎn)足最終進(jìn)行規模生產(chǎn)的需要。因此我們考慮采用定長(cháng)分段涂布方法，在涂布時(shí)按電池規格需要的涂布及空白長(cháng)度進(jìn)行要。因此我們考慮采用定長(cháng)分段涂布方法，在涂布時(shí)按電池規格需要的涂布及空白長(cháng)度進(jìn)行分段涂布。采用單純的機械裝置很難實(shí)現不同電池規格所需要長(cháng)度分段涂布。我們在涂布頭的設計中采用計算機技術(shù)，將極片涂布頭設計成光、機、電一體化智能化控制的涂布裝置。涂布前將操作參數用鍵盤(pán)輸入計算機，在涂布過(guò)程中由計算機控制，自動(dòng)進(jìn)行定長(cháng)分段和雙面疊合涂布。因此涂布機可以任意設定涂布和空白長(cháng)度進(jìn)行分段涂布，能滿(mǎn)足各種型號鋰離子電池極片涂布的需要。

　　3、極片漿料厚涂層高效干燥技術(shù)

　　極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負荷大。采用普通熱風(fēng)對流干燥法或烘熱傳導干燥法等干燥效率低。我們將膠片干燥中的高效干燥技術(shù)應用于極片干燥器設計，采用優(yōu)化設計的熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)，提高了干燥效率，可以進(jìn)行均勻快速干燥，干燥后的涂層無(wú)外干內濕或表面皸裂等弊病。

　　4、極片涂布生產(chǎn)流水線(xiàn)基片(極片)傳輸技術(shù)在極片涂布生產(chǎn)流水線(xiàn)中從放卷到收卷，中間包含有涂布、干燥等許多環(huán)節，極片基片)有多個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)拖動(dòng)。這和膠片涂布干燥生產(chǎn)流水線(xiàn)是相似的。我們成功地將膠片涂布機傳輸技術(shù)應用于極片涂布，又針對基片是極薄的鋁箱銅箔，剛性差，易于撕裂和產(chǎn)生折皺等特點(diǎn)，在設計中采取特殊技術(shù)裝置，在涂布區使極片保持平展，嚴格控制片路張力梯度，使整個(gè)片路張力都處于安全極限內。在涂布流水線(xiàn)的傳動(dòng)設計中，我們采用了直流電機智能調速控制技術(shù)，使涂布點(diǎn)片路速度保持穩定，從而確保了涂布的縱向均勻度。在涂布機傳輸片路設計中，在涂布、收卷等關(guān)鍵部位，都設計有自動(dòng)糾偏裝置，在涂布時(shí)使漿料準確地涂布于基片上，兩邊留有均勻的片邊，在極片收卷時(shí)能得到邊緣整齊的片卷，為極片生產(chǎn)的下一道工序創(chuàng )造了有利條件。