扣式電池激光焊接和脈沖焊接技術(shù)有什么優(yōu)勢?
隨著(zhù)電子、5G和人工智能的發(fā)展,全球電子產(chǎn)品趨向智能化、輕量化、無(wú)線(xiàn)互聯(lián)和娛樂(lè )化。TWS耳機、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品的出現,掀起了新一輪電子消費的需求高潮。TWS耳機無(wú)疑是近年來(lái)最受關(guān)注的電子消費品。
TWS耳機通常由主芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成,其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例,它有三塊電池:兩個(gè)耳機和一個(gè)充電倉,耳機中的電池是一種新型的扣式充電電池。與其他電子產(chǎn)品相比,TWS耳機中的扣式電池更難加工。它是一種新型的可充電電池。由于體積小,可儲存能量,廣泛應用于消費電子、電腦及周邊、通訊、車(chē)載、醫療、家居、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域。
日常生活中,各種小型電子產(chǎn)品中常用的扣式電池大多是傳統的一次性電池,價(jià)格便宜,加工工藝簡(jiǎn)單。為了滿(mǎn)足消費者對高耐用性、高安全性和個(gè)性化電子產(chǎn)品的需求,電池制造商開(kāi)發(fā)了可充電扣式電池。傳統的加工工藝觸及到了新型扣式電池加工工藝升級的痛點(diǎn),使得扣式電池的加工難度和工藝水平不斷提升。
傳統的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應將電弧焊熔化成電弧焊。 這種焊接工藝雖然簡(jiǎn)單、成本低,但缺點(diǎn)也很明顯。如果只能采用單一材料進(jìn)行焊接,焊接痕跡難看,焊點(diǎn)尺寸不準確,設備和人員操作時(shí)容易出現氧化、發(fā)黑、披風(fēng)大等問(wèn)題,容易導致焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問(wèn)題。電阻焊已不再適合新扣式電池的加工質(zhì)量要求。
許多扣式電池通常用于電路板,需要將焊腳焊接到其表面。由于電路板的不同,焊腳的形式也很多。 同時(shí)扣式電池的焊腳復雜,電阻焊工藝不專(zhuān)業(yè)。
由于現有的電阻焊技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足鋼殼扣式電池的高質(zhì)量焊接要求,許多扣式電池制造商都在采用激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。
可滿(mǎn)足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接,焊接軌跡不規則,焊接形狀好,焊接性能好,焊點(diǎn)細,焊接面積更準確等,減少了對電池的損壞,避免浪費原材料。
激光焊接和脈沖焊接技術(shù)工藝優(yōu)勢
1、能量密度高,易于達到材料的吸收閾值(尤其是反應性強的材料);
2、可實(shí)現各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等;
3、焊點(diǎn)越小,焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下,接觸面積越大,焊縫強度和拉力越大;
4、高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統焊接原理,更接近鑲嵌焊接,可以獲得更高的焊接強度,特別是對不同材料的焊接,可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。
可滿(mǎn)足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳,鋼殼為不銹鋼,極耳厚度為0.15mm,鋼殼厚度為0.15或0.2mm,可同時(shí)滿(mǎn)足各種焊點(diǎn),焊點(diǎn)極小,焊點(diǎn)極小,焊接要求必須達到30N。
點(diǎn)焊的時(shí)候需要注意點(diǎn)焊參數:預焊電流、焊接時(shí)間、焊接電流等,根據鎳片的不同調整合適的參數即可。
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