造成鋰離子電池產(chǎn)品安全問(wèn)題的原因有哪些？

導讀：任何電池都不可能是百分百安全，鋰離子電池也不例外。

鋰離子電池產(chǎn)品經(jīng)過(guò)30年的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，安全技術(shù)取得了長(cháng)足的進(jìn)步，有效地控制了電池內副反應的發(fā)生，保證了電池的安全性。但是，隨著(zhù)鋰離子電池的使用越來(lái)越廣泛，能量密度越來(lái)越高，近年來(lái)還是屢屢發(fā)生爆炸傷人或因安全隱患召回產(chǎn)品等事件。說(shuō)明還是存在一定的鋰離子電池產(chǎn)品安全問(wèn)題。下面小編就來(lái)分析一下造成鋰離子產(chǎn)品安全問(wèn)題的原因有哪些？幫助做鋰離子電池產(chǎn)品的廠(chǎng)家規避一下相應的風(fēng)險。

1、電芯材料問(wèn)題

電芯所用的材料包括：正極活性物質(zhì)、負極活性物質(zhì)、隔膜、電解質(zhì)和外殼等，材料的選用和所組成體系的匹配決定著(zhù)鋰電芯的安全性能。在選用正、負極活性材料和隔膜材料時(shí)，廠(chǎng)家沒(méi)有對原材料特性和匹配性進(jìn)行一定的考核，造成了電芯安全性的先天不足。

2、生產(chǎn)工藝問(wèn)題

電芯原材料檢測不嚴，生產(chǎn)環(huán)境差，導致生產(chǎn)中混入雜質(zhì)，不僅對電池的容量有較大的不利，對電池的安全性也有很大的影響；另外，電解液中如果混入了過(guò)多的水分， 可能就會(huì )發(fā)生副反應而增大電池內壓，對安全造成影響；由于生產(chǎn)工藝水平的限制， 在電芯的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品無(wú)法達到良好的一致性，比如電極基體平整度差、電極活性材料出現脫落、活性材料中混入其它雜質(zhì)、極耳焊接不牢、焊接溫度不穩定、極片邊緣有毛刺以及關(guān)鍵部 位無(wú)使用絕緣膠帶等問(wèn)題，都可能會(huì )對電芯的安全 性帶來(lái)不利的影響。

3 、電芯設計缺陷

安全性能降低在結構設計上，許多對安全有影響的關(guān)鍵點(diǎn)沒(méi)有被廠(chǎng)家重視，如關(guān)鍵部位沒(méi)有絕緣膠帶，隔膜設計沒(méi)有留有余量或余量不足，正負極容量比設計不合理，正負極活性物質(zhì)面積比設計不合理，極耳長(cháng)度設計不合理等，這些都可能對電池的安全性埋下隱患。另外在電芯的生產(chǎn)過(guò)程中，一些電芯生產(chǎn)廠(chǎng)家為了節省成本和提高性能，盡量節省和壓縮原材料，如減少隔膜面積、減薄銅箔、鋁箔以及不使用泄壓閥、不使用絕緣膠帶等，這些都會(huì )降低電池的安全性。

4、能量密度過(guò)高

目前市場(chǎng)上都在追求更高容量的電池產(chǎn)品，廠(chǎng)家為了增加產(chǎn)品競爭力，不斷提高鋰離子電池的體積比能量，這在很大程度上增加了電池的危險性。

以上就是鋰電池廠(chǎng)家格瑞普為大家帶來(lái)的造成鋰離子電池產(chǎn)品安全問(wèn)題的原因有哪些介紹。

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