揭秘格瑞普可充電鋼殼紐扣電池為什么要采用激光焊接技術(shù)?

近幾年，隨著(zhù)TWS耳機爆火之后，具備高強續航力、高安全性和個(gè)性化等優(yōu)勢的新型可充電紐扣電池在TWS耳機、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設備受到空前歡迎。

紐扣電池(button cell )也稱(chēng)扣式電池，最大優(yōu)勢是一致性好，不會(huì )在充放電循環(huán)中出現鼓脹問(wèn)題，可以設置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電紐扣電池實(shí)現快充技術(shù)、滿(mǎn)足某些特種應用設備需求，不僅對環(huán)境友好，還可以重復充電使用。

隨著(zhù)3C電子行業(yè)縱深發(fā)展，客戶(hù)對電池安全性提出更高要求，隨之而來(lái)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線(xiàn)裝備上也提出了更高的要求，因此目前市場(chǎng)上生產(chǎn)可充電鋼殼紐扣電池大部分都采用了激光焊接技術(shù)，那可充電鋼殼紐扣電池為什么要采用激光焊接技術(shù)呢，大家是否知道呢，下面格瑞普就為大家來(lái)揭秘一下。

首先我們先來(lái)了解一下紐扣電池激光焊接應用工序有哪些?

1、殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻;

2、電芯段：卷芯正負極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接;

3、模組PACK段：電芯篩選、側邊貼膠、正負極焊接、焊后檢測、尺寸檢測、上下面膠紙、氣密性檢測、下料分選等。

可充電鋼殼紐扣電池為什么要采用激光焊接技術(shù)?

1、傳統焊接加工技術(shù)很難達到新型可充電紐扣電池的高標準焊接指標，相比之下，激光焊接技術(shù)能夠滿(mǎn)足紐扣電池的加工技術(shù)具有多樣性，如異種材料(不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等)焊接、不規則焊接軌跡、更細致的焊接點(diǎn)以及更精準的定位焊接區域等，不僅提高產(chǎn)品焊接一致性，還降低焊接過(guò)程中對電池造成傷害，是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。

2、電芯正負極與殼蓋焊接時(shí)，銅材導電性好，但是高反光材料，對激光吸收率很低，加上材料極薄，在受熱區域面積過(guò)大、受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)或者激光功率密度不夠的情況下，極易變形，造成焊接不良。

頂蓋密封焊接時(shí)，紐扣電池殼體與蓋板連接處加工后厚度僅0.1mm，傳統焊接無(wú)法實(shí)現。激光焊接功率過(guò)大將直接擊穿電池殼，傷到內部電芯且材料極易變形，功率小則無(wú)法形成熔池達到焊接目的。

引腳與成品電池通常以疊加方式穿透焊接來(lái)實(shí)現。在執行這道焊接工序時(shí)，電池已經(jīng)封裝完成，且電池內部注有電解液，如果焊接工藝不穩定，很容易導致內部隔膜焊壞造成短路，或者電池外殼焊穿，導致電解液外流、虛焊、過(guò)焊等不良現象。

3、激光焊接技術(shù)適用于鋼殼紐扣電池的全自動(dòng)裝配焊接制造;模塊化設計，兼容8-16mm的紐扣電池電芯裝配制造，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)數據追溯化。

4、激光焊接技術(shù)設備可以從電芯篩選數據上傳，到焊接過(guò)程中的貼合精度控制、焊接能量檢測等全套工序，實(shí)現全自動(dòng)裝配焊接，保證產(chǎn)品高效輸出;高精度激光貼合焊接技術(shù)、焊中實(shí)時(shí)監控技術(shù)、視覺(jué)尺寸分選技術(shù)，保證高質(zhì)量焊接的同時(shí)，兼顧高精度尺寸控制，具備更高的可靠性和穩定性，焊接優(yōu)率達99.5%。

5、格瑞普采用激光焊接技術(shù)設備具備數據可追溯功能，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程準確追蹤和綁定，可后期調取相關(guān)數據供查看，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上就是可充電鋼殼紐扣電池為什么要采用激光焊接技術(shù)的介紹了，相信通過(guò)以上介紹大家對可充電鋼殼紐扣電池采用激光焊接技術(shù)有一定了解了，格瑞普作為可充電紐扣電池生產(chǎn)廠(chǎng)家之一，公司通過(guò)不斷升級迭代技術(shù)，形成核心技術(shù)的專(zhuān)利群，實(shí)現產(chǎn)能與工藝的配套升級，連續推出了高性能的GRP1254、GRP1054、異形紐扣電池、定制紐扣電池解決方案來(lái)助力音頻、智能穿戴市場(chǎng)的發(fā)展!